吴忠锅炉清洗-宁夏回族自治区宁夏锅炉清洗报价

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锅炉的清洗对于锅炉的对流管、过热水器管、空气热器等设备都是有好处的，我们通过在清洗过程中加入清洗剂可以将系统内的油垢、浮锈等分散排出，我们根据不同的工作条件可以分为停炉清洗和不停炉清洗两种方式。接下来小编就来给大家简单介绍一下锅炉清洗前的准备工作以及质量标准是什么。

清洗前准备工作

对停炉锅炉内外部进行的检查，如果发现有锅炉有泄漏、水垢堵管等问题出现，应该及时的进行有效的措施，并且要做好详细的记录。

在锅炉清洗之前我们应该先确定水垢的类型以及水垢的总量，要行取样测量不同部位的垢层厚度，以此来计算总垢量及用药量，取样时对炉内不同的部位的垢下腐蚀情况进行检查，将其腐蚀程度记录在技术档案中。

锅炉清洗的质量标准

根据我国质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗规则》要求，锅炉化学清洗应达到如下标准：

（1）在使用碳酸盐水垢清洗时，除垢的面积应该达到原来水垢覆盖面积的百分之八十以上；
（2）锅炉清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的百分之六十；
（3）用腐蚀试片失重法测量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2·h以下。
以上就是小编给大家简单的总结了一下锅炉清洗的步骤，希望以上的内容能对大家有所帮助。

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清洗锅炉之前，首先要对锅炉清洗锅炉的结构、材质和换热方式进行了解。现在市场上的锅炉有几十种，每一种所采用的换热方式、结构和材质都不尽相同，对不同的结构和不同的材质需采取不同的清洗方式。并且清洗前还需对不同地区的水质和不同的垢质进行分析和化验，针对不同的水质和垢质，配置不同的化学清洗药剂，制定科学合理的清洗方案。

锅炉的内部件可通过清洗提高运转效率，有效排除发生意外的隐患。清洗之后可有效降低水泵、换热器等主要部件的负荷，减少运行部件的磨损，降低故障率。若每1-2两年对锅炉进行一次清洗保养，能延长设备的使用寿命3-5年，并且能够提高锅炉的加热效率，降低燃气消耗量，有实验表明，锅炉清洗之后可以在原来基础上节约25%-30%的能源。

锅炉是一种换热设备，设备运转加热的同时也在不断的注入冷水，在这过程中就会形成水垢，而且水垢会越积越多，使锅炉的换热效率大大降低，主要表现为锅炉耗气量增大、供热不足、卫生热水时冷时热、热水量减小等症状，严重时会导致锅炉内胆被毁坏。所以任何一款燃气锅炉在使用二至三年后就须要对其进行清洗保养。

在锅炉化学清洗过程中，很多锅炉清洗公司采用清洗泵或泵站进行强制循环，是提高清洗效果和保持清洗液浓度均匀的重要手段。但是有的施工单位在清洗过程中采用浸泡的清洗方式会导致清洗效果极差。有时只采用锅筒排污出液、人孔进液的简单循环方式，这导致在清洗过程中各个被清洗部位清洗液浓度不一样，联箱内和水冷壁管等部位清洗不。即使这种清洗锅炉方法能清除一部分污垢，但无法排出污垢，这将导致清洗后锅炉“爆管”事故的发生。
　　正确方法是，在清洗锅炉过程中，采用上进下出或下进上出的循环模式，在锅炉里多个位置安装临时清洗循环管线，使锅桶、汽包、烟火管、下降管、上升管以及联箱等部位都能用清洗泵循环，清洗液浓度保持均衡，在清洗结束后能使不溶物能排出锅炉，从而防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉“爆管”事故。
　　锅炉清洗开工前，乙方通知业主和监检机构查看清洗系统流程设计是否科学，并经业主同意后方可开工，开工后甲方应派代表监视乙方的锅炉化学清洗流程操作。

锅炉的化学清洗不同于一般设备的清洗，由有相应清洗公司来实施。电力行业对电力系统的动力设备清洗实行许可证制度，持有A级资质的单位可以清洗出口蒸气压力为15．6～17．4NPa的电站锅炉；持有B级资质的单位可以清洗出口蒸气压力为12．6～15．5MPa的电站锅炉；持有C级资质的单位可以清洗出口蒸气压力为3．8～9．8MPa的电站锅炉。持有A级证书者有清洗B级和C级参数锅炉及附属设备的资格；持有B级证书者有清洗C级参数锅炉及附属设备的资格。对于低压锅炉的清洗者，也获得省级以上(含省级)锅炉压力容器安全监察机构的资质许可。

在锅炉化学清洗前，工厂方面应适时作出清洗规划，在清洗过程中要和清洗单位密切配合。在安装临时管线和阀门、仪表时，特别要注意的是在锅炉汽包上装设一个临时液位计和压力表。锅炉原有的液位计应被隔离，以防遭清洗液的破坏。在清洗时要监视汽包内清洗液的液位高度，液位突然下降，说明系统中有泄漏出现，应立即查明泄漏的部位，并采取紧急处理措施。液位突然上升，也应立即采取措施，以免清洗液串入过热器和蒸汽管或从放空管中溢出。另外，汽包中的液位，也是清洗后进行锅炉冲洗时应达到的液位下限。清洗结束后，应对汽包和联箱内的焊渣、泥沙等沉积的污垢进行清理。

水垢种类有很多，常见的有六种：

(1)碳酸盐水垢 (2)硫酸盐水垢 (3)硅酸盐水垢 (4)铁垢(5)泥垢 (6)混合水垢

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

1、浪费大量燃料

因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉清洗的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：

当水垢厚度(S)≥1mm时，浪费燃料5～13%;

≥2mm时，浪费燃料13～18%;

≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损

因为锅炉结垢后，又要保持的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、增加检修费用和降低使用寿命

锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。

因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到我国标准;并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期清洗除垢。

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