​热力管道清洗

                                          热力管道清洗

      一般规定

      1 供热管网的清洗应在试运行前进行。清洗前应编制冲洗方案，并报有关单位审批。

      2 清洗方法应根据设计及供热管网的运行要求、介质类别确定。人工清洗管道的直径应大于或等于DN800，蒸汽管道应采用蒸汽吹洗。

       二、准备工作

       1 减压器、疏水器、流量计和流量孔板（或喷嘴）、滤网、调节阀芯、止回阀芯及温度计的插入管等应已拆下并妥善存放，待清洗结束后方可复装。

       2 不与管道同时清洗的设备及仪表等应隔开或拆除。

       3 支架承载力应确认能承受清洗时的冲击力。

       4 水力冲洗进水管的截面积不小于被冲洗管截面积的50%，排水管截面积不小于进水管截面积。蒸汽吹洗口、冲洗箱应按设计要求加固。

       5 设备和容器应有单独的排水口。清洗使用的其他装置已安装完成，并应经检查合格。

       三、人工清洗要点

       1 钢管安装前应人工清洗，管内不得有浮锈等杂物。

       2 钢管安装后、设备安装前应人工清洗，管内不得有焊渣等杂物，并应验收合格。

       3 人工清洗过程应有保证安全措施。

       四、水力冲洗要点

       1 冲洗前应先充满水并浸泡管道。

       2 冲洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独进行冲洗。

       3 冲洗应连续，水流速不应小于 1 m/s，水流方向应与设计介质流向一致。

       4 冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力冲洗方式，水流速应达到或接近管道设计流速。水质不合格时，应更换循环水继续冲洗。

       5 水力冲洗应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。

       6 清洗结束后，应按设计要求排放污水，不得污染环境及形成负压。清洗合格后应对排污管、除污器等装置进行人工清洗。

       五、蒸汽吹洗要点

       1 蒸汽吹洗时必须划定安全区，并设置标志。在整个吹洗作业过程中，应有专人值守。

       2 吹洗前应缓慢升温暖管，及时疏水，并检查管道、补偿器及管路附件等工作情况，恒温1h后吹洗。

       3 蒸汽压力和流量应按设计计算确定，吹洗压力不大于管道工作压力的75%，吹洗2～3次，间隔20～30min。

       4 吹洗应以出口蒸汽无污物为合格。